軸承的失效模式大類:我們一般把它看為6大類13小類。如圖所示。
1.接觸疲勞
定義:重復應力作用導致的材料結構變化在滾動體和滾道之間的接觸區(qū)域繼續(xù)發(fā)展。疲勞表現(xiàn)為表面的顆粒剝落。開始和晚期剝落之間的時間隨轉速和載荷而變
次表面引發(fā)的疲勞
滾道表面下方微裂紋開始。當這些微裂紋傳遞至表面時,它們產(chǎn)生剝落 (薄片)。
表層引發(fā)的疲勞
表面破損 由于潤滑不足,滾動接觸金屬表面凹凸不平(粗糙)的失效。
2.磨損
定義: 運行過程中,兩個滑動或滾動/滑動接觸表面相互作用,導致材料逐漸消耗。
3.研磨磨損
潤滑不足或污染物進入所致。
粘著磨損
由于摩擦熱,材料從一個表面轉移至另一個,有時伴有表面回火或再硬化。
4.腐蝕
由于氧化或化學反應而使金屬表面退化
5.濕氣腐蝕
出現(xiàn)濕氣時的表面氧化。
摩擦腐蝕
在一定摩擦條件下,配合表面之間相對微運動導致的化學反應
蠕動腐蝕
在振蕩微運動條件下,表面粗糙導致的氧化和磨損。
微振腐蝕
當機器靜止時,循環(huán)振動導致的微運動形成的淺壓痕。與滾動體高度匹配的等間隔壓痕出現(xiàn)在滾道中。
6.電腐蝕
電流通過對接觸面造成的損壞(材料耗損)
電壓過高
由于無效絕緣,接觸區(qū)域中電流通過造成的放電痕和局部加熱。
電流泄漏
(低)電流通過產(chǎn)生的淺裂紋。裂紋相互靠近。隨著時間推移,它們逐漸 發(fā)展為平行于滾動軸向的等間隔槽。7.塑性變形
超過材料屈服強度時出現(xiàn)的永久變形
7.過載
靜止或沖擊載荷過載,導致塑性變形(沖擊腐蝕)。
碎屑產(chǎn)生的壓痕
在接觸區(qū)中被過度滾壓的顆粒在滾道和滾動體中形成凹痕。壓痕大小和形狀取決于顆粒特性。
搬運產(chǎn)生的壓痕
堅硬、鋒利物體導致軸承表面產(chǎn)生壓痕或鑿痕。
8.斷裂
超過材料的最終拉伸強度,并且一部分部件完全分離。
強制斷裂
由于應力集中,超過了材料拉伸強度,從而導致斷裂
疲勞斷裂
頻繁超過材料的疲勞強度極限導致的斷裂
熱裂
高摩擦加熱產(chǎn)生的裂紋。它們通常垂直于滑動方向。