一、安裝不當

安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害較大，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。安裝軸承時應(yīng)當選擇適當?shù)妮S承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

二、潤滑不良

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成yrt轉(zhuǎn)臺軸承過早損壞的主要原因之一。未及時加注空壓機專用潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。應(yīng)當選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

三、疲勞

疲勞破環(huán)是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：yrt轉(zhuǎn)臺軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設(shè)備老化等。安裝時選擇適當?shù)妮S承類型，應(yīng)當定期及時更換疲勞軸承。

軸承與一般機械零件作比較,因其制造精度非常高,在對安裝使用有著一定的要求,如不十分注意,就將會對軸承造成損害,無法得到正常的軸承使用壽命,也會導致相關(guān)零件的破損。一般來說,由軸承所產(chǎn)生的事故都是因為安裝不當和使用時的不規(guī)范所造成,因此,如能按正確的方法安裝與使用,就能提高軸承的使用壽命。

yrt轉(zhuǎn)臺軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著物形成磨料、易擦損軸承工作表面，影響裝配質(zhì)量。因此，安裝前應(yīng)對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端等的配合表面，進行仔細檢驗。如有銹蝕層，可用細銼銼掉，細砂布打光，同時也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著物。

YRT轉(zhuǎn)臺軸承可同時承受雙向軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩。軸承具有高的精度，鴻元軸承生產(chǎn)的YRT轉(zhuǎn)臺軸承高精度可達P2級。轉(zhuǎn)臺軸承在安裝時是非常嚴格的。

一、YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝

軸承與軸和軸承座的配合形式為過盈配合。不當?shù)呐浜线x擇會影響到軸承在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的精度，當然，過緊的配合，會導致軸承摩擦力增大，導致軸承發(fā)熱，滾道負載以及磨損增加，從而降低了軸承的使用壽命。

因此，為了使軸承更好地使用，軸和軸承座與軸承的實際尺寸要參照每套軸承出廠時所附帶的檢測記錄進行安裝。

1、與軸的推薦配合

軸的制造公差推薦采用h5。對于較高運轉(zhuǎn)精度要求和內(nèi)圈轉(zhuǎn)動情況，其配合間隙應(yīng)盡可能接近零，否則配合間隙會增加軸承的跳動量。對于高速及更更長運轉(zhuǎn)時間的工況，不能超過0.01mm的配合間隙；對于YRTS高速系列，配合間隙不能超過0.005mm。

對于ZKLDF推力角接觸球系列，因其是兩個內(nèi)圈，配合間隙應(yīng)根據(jù)小內(nèi)徑的內(nèi)圈尺寸進行確定。

2、與軸承座的推薦配合

軸承座的制造公差推薦采用J6。對于較高運轉(zhuǎn)精度要求和外圈轉(zhuǎn)動的情況，其配合間隙應(yīng)盡可能接近零，如果外圈靜止，應(yīng)選擇間隙配合或無徑向?qū)χ械脑O(shè)計；對于更高轉(zhuǎn)速或更長運轉(zhuǎn)時間的工況，軸承外圈應(yīng)無徑向?qū)χ卸ㄎ辉O(shè)計并且與軸承座應(yīng)采用至少0.02mm的配合問障，這樣就可以降低漸軸承發(fā)熱時引起的預載增大。

3、軸承配合選擇

由于轉(zhuǎn)臺軸承采用螺栓連接圈定方式，如果軸承外圈通過螺栓圈定在靜止部件上，則可以選擇不需要軸承座徑向定位，或者可以選擇間隙配合，通常會使安裝更容易。

如果轉(zhuǎn)合軸承內(nèi)圈通過螺栓固定在靜止部件上，從功能角度上來說轉(zhuǎn)合軸承的整個高度仍然有軸來徑向支撐，并趨向于間隙配合。

二、YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝尺寸的要求

如果高度保差要盡可能的小，H1尺寸公差須按照數(shù)值控制安裝尺寸，H2確定了所有采用渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的深輪位置

帶支擺環(huán)和不帶支撐環(huán)的L形內(nèi)圈YRT軸承的L形內(nèi)圈的整個大端面可以支撐或不支撐。如果L形內(nèi)圈得到支撐，那么傾覆剛性會更高。支撐環(huán)（例如渦輪不在供貨范圍內(nèi)）。

對于安裝支撐環(huán)的L-型圈，軸承型號帶有后級VSP，如YRT200VSP等；且支撐環(huán)的高度至少應(yīng)為軸承第二、內(nèi)圈高度的兩倍。