轉臺軸承是一種能夠同時承受軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷的軸承，每種轉臺軸承的結構及使用場合都有所不同，那么問題來了轉臺軸承如何選擇呢？我們可以根據(jù)每種軸承的不同結構、特性及使用場合來分辨選擇。

??一、轉臺軸承原理

數(shù)控回轉工作臺(簡稱數(shù)控轉臺)除了可以實現(xiàn)圓周進給運動之外，還可以完成分度運動。而分度工作臺的功用只是將工件轉位換面，和自動換刀裝置配合使用，實現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個面的多種工序，因此，大大提高了工作效率。數(shù)控轉臺的外形和分度工作臺沒有多大差別，但在結構上則具有一系列的特點。 由于數(shù)控轉臺能實現(xiàn)進給運動，所以它在結構上和數(shù)控機床的進給驅動機構有許多共同之處。不同點是驅動機構實現(xiàn)的是直線進給運動，而數(shù)控轉臺實現(xiàn)的是圓周進給運動。

??機床轉臺軸承的組合形式分析

　　機床轉臺軸承作為數(shù)控機床的重要附件，更得當?shù)卣f是四軸以上數(shù)控機床的要害功用部件之一，可以直接作為機床的作業(yè)臺運用，也可以裝置在機床作業(yè)臺上作為機床的第四軸運用，裝置在作業(yè)臺上的兩軸轉臺乃至可以使一般的三軸加工中心提升為可結束空間任意形狀加工的五面體加工中心。

　　不論作為數(shù)控機床附件，仍是作為數(shù)控機床作業(yè)臺的數(shù)控轉臺，也不論運用在一般的加工中心上，仍是作為構成柔性制作單元的一個部分，數(shù)控轉臺直接影響乃至抉擇了機床的精度和整體功用。

　　而抉擇轉臺功用的根本原則在于其支撐軸承類型的結構和精度。

　　數(shù)控轉臺從裝置辦法的不同分為：立臥兩用數(shù)控轉臺和立/臥式數(shù)控轉臺；從臺面形狀上來分可分為矩形轉臺和圓形轉臺；從自在度數(shù)的不同可分為單軸轉臺、雙軸轉臺和多軸轉臺；還有就是直線坐標轉臺和溝通作業(yè)臺等。

　　不論何種辦法的轉臺，其反轉臺面都需求軸向和徑向支撐。數(shù)控轉臺反轉支撐，初步來源于機械轉臺的反轉支撐。在數(shù)控轉臺之前，機械反轉作業(yè)臺的支撐底子上是滑動軸承。

　　考慮到?jīng)_突、磨損以及精度堅持，轉臺的徑向滑動支撐改成了滾動軸承支撐，軸向支撐堅持了原機械轉臺的鑄鐵滑動導軌。直到八十年代末，聚四氟乙烯板材在機床上使用并得到驗證之后，數(shù)控轉臺的軸向支撐才由鑄鐵滑動導軌改成了鐵塑導軌，滑動沖突系數(shù)減小到了原來的1/3，提高了數(shù)控轉臺的有效載荷。

　　數(shù)控轉臺廣泛運用于各種數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控立車、加工中心、數(shù)控鏜銑床等機床上。除了要求反轉作業(yè)臺能很好地接受工件分量外，還需求保證其在承載下的反轉精度。轉臺軸承，作為轉臺的核心部件，在轉臺工作過程中，不只需具有很高的承載才華，還需具有高反轉精度、高抗傾覆才華以及較高的轉速才華等。在反轉作業(yè)臺規(guī)劃中，運用比較多的軸承類型大致可分為上述幾種組合辦法。

　　1、向心推力球軸承+圓錐滾子軸承+滑動導軌

　　推力球軸承雖然能接受必定的軸向力，但在這種組合的狀況下，向心推力球軸承不受軸向力的效果，僅接受徑向力的效果（鑒于裝置于此方位的軸承，僅受徑向力的效果，在徑向載荷較大的場合也有直接用徑向滾子軸承的狀況，原理相同，不再贅述）。起定位效果。滑動導軌和圓錐滾子軸承的組合用來接受工件分量和外加軸向載荷；外加傾覆力矩由滑動導軌和圓錐滾子軸承接受。此類支撐向心推力球軸承需求預緊，圓錐滾子軸承和滑動導軌也需求預加載荷。因為存在滑動沖突，軸向預加載荷容易發(fā)生較大的空轉沖突力矩，構成空轉動力耗費偏大。

　　2、向心推力球軸承+圓錐滾子軸承+端面滾子軸承

　　此類組合，從接受載荷來講，與向心推力球軸承+圓錐滾子軸承+滑動導軌組合類似，但因為端面滾子軸承的選用，減小了由滑動導軌導致的空轉沖突力矩，降低了空轉動力損耗。

　　3、雙圓錐滾子軸承

　　雙圓錐滾子軸承的結構，對圓錐滾子軸承的要求較高，而且軸向負載對轉動力矩影響較端面滾子軸承類支撐大。